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怎样管理车间物料?

作者:货架托盘
文章来源:本站

  1。注塑部在接到由PMC发来的生产制造单后,应对生产物料、模具、相关的辅料进行确认。

  2。注塑课长依据生产制造单开据转模转色通知单,开单时须写清楚产品名称,单号,物料编码以及颜色编号,以免开错单造成成批量用错料。此单一式三份,一份交由料房准备原料;一份交由领班提前备模或提前安排转色;另一份留底。

  怎样管理车间物料?

  3。物料员根据转模转色通知单开据生产领料单到货仓领原料和包材,如有超领须开据超领单。

  4。物料员领完料后将料存放在指定地点,并通知配料员进行配料,提前烤料。5、。烤料前应对料斗用煤油进行彻底清洁,特别是筛网和料斗拉板处应用风枪重点清洁。并放入磁钢。烤料时应每天对脏的过滤布进行更换。6。在加料到料斗时应注意把料袋的外表用布或风枪清洁干净,倒入物料后再设定合理的烤料温度,烤料时间完成时,如果较长时间不用应将烤料温度适当降低进行保温。7、生产领班在接到生产安排后,应预估转模转色时间,提前将物料(包材、模具、相关工、治具、及作业指导书等)备好。8、减少清洗炮筒的用料量,尽可能地由浅转深,由低温料转到高温物料。清洗炮筒时先将炮筒内的物料挤净后,再用适量的PE料过炮筒,然后再将温度调到参数要求的值,等温度到 设定值后再用生产用料洗净PP料后再生产。9、在生产前调机或啤油污时尽可能用水口料,并使用标准成型条件来调机。10、碎料时须保证将碎料机清洁干净,采用少量多次投入的方法,为确保水口的清洁,可用风枪把水口吹干净后再投入。对生产料可按适当比例添加水口料。11、射空胶时须将熔胶压成薄饼状,以利粉碎。量产或试模前将模具顶针上的油污擦拭干净,再注塑。12、周期性地巡机,以免因批量性不良造成报废。巡机时注意检查唧咀处有无漏胶。13、生产中应尽量减少空啤次数,调机时在不影响产品产品质量的前提下,适当调低产品重量。14、停机时应预计好停机时间,提前关料,啤完炮筒内的余料后再停机。15、管理人员在生产过程中应对生产用料进行预算,在生产计划完成1/3时应当对生产用料进行检讨,以采取相应措施来控制用料。 16、生产过程中须严密跟进生产进度和良品率,当不良率过高时应及时进行分析和改善,2 小时内无法改善应立刻停机检讨,等彻底解决问题后再生产。

  简单来说就是根据订单的需求量完成订单数,如若物料损耗,及时打损耗单,要求物料归类,并标示清楚,将物料的进出明细做清楚方便查帐.其实装配部的物料文员主要负责追料方面的,只要在落货期前几天完成就可以,再者脸皮放厚点就好,当然这只是我个人意见,具体的你还是要多学多看!

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